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HDPE钢带管

HDPE钢带管

作者:洛阳国润    来源:洛阳国润    发布时间:2018-05-21 11:46    浏览量:

HDPE钢带管



 

一、HDPE钢带管的工程条件

1、货物需求一览表

阳泉市城区老工业区排水管网建设改造工程


阳泉市独立工矿区排水管网建设改造工程



 

2、技术要求

(一)标准和规范
管道符合中华人民共和国现行的CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》和GB/T19472.1-2004《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管》标准要求。

(二)材料要求

1、原材料聚乙烯
聚乙烯原料必须为100%纯高密度聚乙烯树脂,投标时在投标文件中提供部分2016年1-8月份的聚乙烯采购发票复印件同时单独提供原件(发现弄虚作假者,以否决投标处理),避免采用回收料,环刚度环柔性不够,出现开裂分层等现象。其性能要求如下:

聚乙烯(PE)树脂性能要求


2、原材料镀锌钢带
管道的增强钢带必须使用镀锌钢带,投标时在投标文件中提供部分2016年1-8月份的镀锌钢带采购发票复印件同时单独提供原件(发现弄虚作假者,以废标处理),生产前钢带涂粘接树脂,严禁使用普通钢带出现生锈、造成与聚乙烯粘接效果差而分层的现象。镀锌钢带力学性能及粘结树脂性能要求如下表:

镀锌钢带力学性能要求


3、原材料粘结树脂
管道生产必须使用粘结树脂,投标时在投标文件中提供部分2016年1-8月份的粘结树脂采购发票复印件同时单独提供原件(发现弄虚作假者,以废标处理),避免不使用粘结树脂,出现开裂分层等现象。其性能要求如下表:

粘结树脂性能要求


 

二、主要材料清单、材质及生产厂家


 

管材检测标准

本标准参考CJ/T 225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》并结合厂区生产情况进行编写
 
1、目的
提供钢带波纹管的检测标准,管控钢带波纹管质量;
 
2、范围
本标准规定了钢带波纹管的检测方法以及检测标准;
本标准适合生产的所有钢带波纹管产品;
 
3、抽样检测标准
抽样方案见下表1:

 
4、质量要求
4.1管材内表面应规整平滑,外部波形应规整;管材内外壁应无气泡,无裂纹和可见杂质。
4.2管材采用螺旋形端口时,切口应选在管材波谷的无钢带处,且切口两端应在管材的同一纵向线。管材采用平面形端口时,切口应与管材轴向垂直。
4.3管材在切割后的端面应修整,无毛刺,管材端口及空腔部分应密封,不允许钢带外露。
 
5、包装存储
成品不得露天存放,避免日晒雨淋,存放处应距离热源1m以上。

 

三、装卸、运输和堆放

1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
2、管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
3、短距离搬运,不得在坚硬不平的地面和碎石面层上拖动或滚动。
4、管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。堆放时管材应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
5、管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。


四、管道连接注意事项

1、电热熔带焊接方法
已在工程中广泛应用并己编入标准和规程中的连接方法主要有:热熔挤出焊接、电热熔带焊接和热收缩管(带)连接;重要的工程采取两种方法组合连接;都有较成熟的连接结构和和连接件产品及施工技术。


2、热熔挤出焊接
2.1在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。
2.2将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);
2.3接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。
2.4焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在,并对焊接区域内、外表面进行打磨处理,除掉氧化表层。
2.4焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供,要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条,要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
2.5焊接时热风装置必须将被焊管材接缝端的聚乙烯预热,使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满,不能有漏焊和断口。
2.6对管径大于800mm的管材,一般应进行内外双面焊接。
2.7根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时间。

3、电热熔带连接
电热熔带连接时,必须严格按 照 电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应,其步骤如下:
3.1检查管道和电热熔带是否有损伤。
3.2对齐管道和清除杂物。
3.3通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍,深为管底下30cm。并水平对齐。
3.4用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气),油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
3.5用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
3.6将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
3.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间,可以进行下一个焊接。

4、热收缩管(带)连接方法
4.1连接要求
a、热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口缠两层外两加卡箍)。连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作,首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理,再将热收缩套于需连接的两管端,然后进行加
热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合,待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
b、采用热收缩连接时,应将待连接管端对齐,尽可能不留间隙。对热收缩套加热时,应注意火焰温度,可以从热收缩套中部往两边逐渐加热,也可以从一端向另一端逐渐加热,要把热收缩管与管材间的气体全部排除,使其与管材全部贴合,同时应使热熔胶从热收缩端口析出。

4.2热收缩管(带)连接施工步骤:热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃,若环境温度低于0℃,应对采取保温措施; 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下:
a、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm,如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求为止。
b、架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。
c、将热缩管穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接端面大于500mm的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整,才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。
d、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨叁个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)。
e、用清洁的砂布,将打磨后的管端部分擦干净。
f、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。
g、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定。
h、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到40℃-50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上),可使用表面温度计进行监控。
i、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
j、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40℃-50℃。
k、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右(根据什算加实际经验最后定各规格的长度),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与波纹管同心,以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
l、烘烤:首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。
强调:掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损,热缩管的端部开裂,又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。

5、组合连接方法
5.1热收缩管连接与热风挤出焊接组合使用法。先用热风挤出焊,把管材焊接起来、达到不漏的要求,再包热收缩管,达到保险可靠。
5.2热收缩管或热收缩带连接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先缠热收缩带或包热收缩管,再用卡箍锁紧,达到保险可靠。
5.3热风挤出焊接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先用热风挤出焊接把管材焊接起来、达到不漏的要求,再用金属卡箍在外面卡住待连接两管段的相邻凸棱,保证连接的机械强度。



 
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